Nutzen Sie Ihre 3D CAD Modelle in Navisworks als 3D-Leitstand!

Durch eine herstellerunabhängige OPC-Anbindung (OLE for Process-Control)
an Ihre bestehenden Produktionsanlagen können Sie Navisworks ganz
einfach zur Überwachung Ihrer Produktion nutzen.

Produktions-relevante Daten können einfach per Drag&Drop
hinzugefügt werden (z.B. OPC-Server von Siemens, INAT,
Softing, Kassl, MBS-Software, MOTOMAN robotec).

Ihre Vorteile

- Umfassende Informationen über Produktionsdaten am 3D-Modell (z.B. P&ID, 
  Isometrie, Datenblatt, Wartungs- und Reparaturberichte). Dadurch können 
  Störungen schneller behoben und Wartungsarbeiten effizienter vorbereitet
  und durchgeführt werden.

- verringern Sie die Stillstandzeiten der Anlage und Erhöhen Sie den
  Arbeitsschutz durch einen direkten Zugriff der Service-Mitarbeiter auf alle
  wartungsrelevanten Informationen wie z.B. Einbausituation, Prozess- und
  Planungs- und Produktionsdaten.

- Nutzen Sie die virtuelle Anlage (digital plant) um Ihre Mitarbeiter ohne Risiko
  und Produktionsverlust zu schulen.

- Wird Ihre Produktion erweitert/umgebaut haben Sie auf Knopfdruck die
  Darstellung Ihres Leitstandes aktualisiert. Sobald die neue Anlage in Betrieb
  ist, fügen Sie alle betriebsrelevanten Daten dem Leitstand einmalig hinzu.
  Sie benötigen dafür keine CAD- oder Programmier- kenntnisse.

- Komfortable Prozessvisualisierung:
  von der Archivierung über Druckfunktionen, Kurvendarstellungen, Melde-
  system, Protokollsystem bis hin zur Eingabeüberwachung von Sollwerten.

- Industriegerechte Funktionen zum Melden und Quittieren von Ereignissen, 
  Archivieren von Meldungen und Messwerten, Protokollieren sämtlicher
  Prozess- und Konfigurationsdaten und Visualisierung gehören zur
  Grundausstattung des Systems. Jede Meldung wird einer Kategorie
  (Hinweis, Warnung oder Störung) zugeordnet und verschiedenfarblich
  dargestellt.

- Produktionsüberwachung:
  Grenzen für jeden Istwert frei einstellbar zum rechtzeitigen Erkennen von
  Unregelmäßigkeiten (z.B. Durchfluss weicht 10% vom Sollwert ab, Wartung
  einer Pumpe alle 1500 Stunden) Gestörte Anlagenteile werden je nach Stör-
  Kategorie verschiedenfarbig dargestellt

- Flexibilität:
  Individuelle Funktionserweiterungen können über Visual Basic Skripte
  realisiert werden. Archivierung von Prozessdaten und Meldungen, z.B.
  in einer ODBC (Open Data Base Connectivity)-Datenbank

- Berichte:
  Auflistung der einzelnen Meßstellen-, Apparate-, Armaturen- und
  Rohrleitungsliste sowie deren Datenblätter. Protokollierung sämtlicher
  Ereignisse mit Datum und Uhrzeit grafische Darstellung von Istwerten

Kompatibilität: OPC-Server von Siemens, INAT,
Softing, Kassl, MBS-Software, MOTOMAN robotec.